硬質合金模具材料需要具備四(si)大性能：
1.具(ju)(ju)有高的(de)(de)強韌性：模具(ju)(ju)在擠壓過(guo)程中(zhong)要同(tong)時(shi)承受(shou)極大的(de)(de)擠壓力(li)、彎曲應力(li)、沖(chong)擊等復雜的(de)(de)負(fu)荷。故(gu)要求所選用的(de)(de)材(cai)料，經(jing)過(guo)熱處理(li)后，應具(ju)(ju)有高的(de)(de)強韌性。因此，模具(ju)(ju)材(cai)料應有良好的(de)(de)淬(cui)透(tou)性，這(zhe)樣(yang)才能(neng)保證模具(ju)(ju)能(neng)淬(cui)透(tou)及(ji)均勻的(de)(de)組織(zhi)。大塊的(de)(de)碳化物及(ji)嚴重的(de)(de)偏折，纖維方(fang)向性和非(fei)金屬(shu)夾(jia)雜等內部缺(que)陷，都會使模具(ju)(ju)的(de)(de)強韌性降低，或在受(shou)負(fu)荷時(shi)引起應力(li)集中(zhong)，造成模具(ju)(ju)早期(qi)破壞。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足(zu)夠的(de)(de)熱(re)穩定(ding)(ding)性：當連續生產時，模具的(de)(de)溫升(sheng)有時達到或超過200℃，這對(dui)用160~180℃作回火(huo)(huo)溫度(du)的(de)(de)模具材料(liao)，會使強度(du)、硬度(du)下降，故用于溫升(sheng)較高的(de)(de)模具材料(liao)，應具備良好的(de)(de)抗回火(huo)(huo)穩定(ding)(ding)性。
4.良好的工(gong)(gong)(gong)藝性：冷擠壓模(mo)具的制(zhi)造(zao)周期長(chang)，工(gong)(gong)(gong)藝復雜，精度要求高。一般均須經過鍛造(zao)、切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)(gong)(gong)、熱處理、磨削(xue)或(huo)其它精加(jia)工(gong)(gong)(gong)等。故只有工(gong)(gong)(gong)藝性比(bi)較良好的材料，才能滿足(zu)生產上的需(xu)要。
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