硬質合金模具材料需要具備四大(da)性(xing)能：
1.具有高的(de)(de)強(qiang)韌(ren)(ren)性：模具在擠壓過程中要同(tong)時承受極大的(de)(de)擠壓力、彎曲應(ying)力、沖擊等復雜的(de)(de)負荷。故要求所選用的(de)(de)材料，經過熱處理后，應(ying)具有高的(de)(de)強(qiang)韌(ren)(ren)性。因此，模具材料應(ying)有良好的(de)(de)淬(cui)透性，這(zhe)樣才能(neng)保證模具能(neng)淬(cui)透及(ji)均勻的(de)(de)組織。大塊的(de)(de)碳化物及(ji)嚴重(zhong)的(de)(de)偏(pian)折(zhe)，纖維方(fang)向(xiang)性和非金屬夾(jia)雜等內(nei)部缺陷，都(dou)會使(shi)模具的(de)(de)強(qiang)韌(ren)(ren)性降低，或(huo)在受負荷時引起應(ying)力集中，造成模具早(zao)期破壞(huai)。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足夠的(de)(de)熱穩(wen)定(ding)性：當連續生(sheng)產時(shi)，模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)溫升有時(shi)達到或超過200℃，這對用160~180℃作回火溫度的(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)材料，會使強(qiang)度、硬度下降，故用于溫升較高(gao)的(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)材料，應(ying)具(ju)備良(liang)好的(de)(de)抗回火穩(wen)定(ding)性。
4.良(liang)好(hao)的工(gong)(gong)藝(yi)性(xing)：冷(leng)擠壓模(mo)具的制(zhi)造(zao)周(zhou)期長，工(gong)(gong)藝(yi)復雜，精(jing)(jing)度要(yao)求高。一般均須經過鍛造(zao)、切削(xue)(xue)加工(gong)(gong)、熱處理、磨(mo)削(xue)(xue)或其它精(jing)(jing)加工(gong)(gong)等(deng)。故只有工(gong)(gong)藝(yi)性(xing)比較良(liang)好(hao)的材料，才能(neng)滿(man)足生產上的需(xu)要(yao)。
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